다른 유형의 고무 시트는 재생 고무 재료 선택에서 다릅니다.

고무 시트, 전도성 고무 시트, 절연 고무 시트, 난연성 고무 시트 등 많은 종류가 있으며 모두 작은 절연 저항이 필요한 전도성 고무 시트, 높은 저항률이 필요한 절연 고무 시트, 난연성 고무 시트 등. 이러한 특수 플라스틱 보드의 생산에 재생 고무를 합리적으로 사용하면 고무 재료의 기술 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 품질 보장을 전제로 원료 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 제품의.

1. 전도성 고무판

전도성 고무판의 전기 저항은 매우 작고 아세틸렌 카본 블랙, 전도성 퍼니스 블랙 등의 구조가 높은 극성이 큰 니트릴 부타디엔 고무 또는 네오프렌 고무가 일반적으로 사용됩니다. 니트릴로 전도성 고무 시트 생산 고무를 주요 원료로 하는 타이어 트레드 재생 고무 또는 니트릴 재생 고무를 첨가하여 전도성 고무 시트의 원료 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.금속 분말을 적절히 사용하면 전도성 고무판의 전기 전도성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.가소제 제안은 인산 에스테르 종류를 더 잘 사용합니다.

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2. 절연 고무판
비극성 고무는 에틸렌 프로필렌 고무 및 부틸 고무와 같은 높은 저항률, 우수한 전기 절연 성능을 가지며 천연 고무는 저전압 전기 절연 고무로도 사용할 수 있습니다.실제 생산에서 EPDM 재생 고무 및 부틸 재생 고무 HYL10Y9Y2Y는 해당 고무 종류와 함께 사용하여 저렴한 절연 고무 판을 준비하여 비용을 절감하고 고무 재료의 공정 성능을 향상시킬 수 있습니다.저전압 절연 고무판의 천연 고무 생산도 재생 타이어 고무의 적절한 사용이 될 수 있습니다.

재생고무를 사용하여 단열고무판을 제조할 경우 구조가 낮은 카본블랙과 점토, 탈크, 탄산칼슘 등으로 구성된 보강 충전 시스템을 선택하는 것이 좋습니다. 유연제는 파라핀을 선택하거나 고형 구마론과 파라핀을 사용하거나 바셀린 또는 나프텐 오일;아민 및 p-페닐렌디아민 노화 방지제는 노화 방지제 H의 적절한 양을 추가하는 것과 같이 노화 방지 시스템에 권장되며 절연 고무판의 전기 절연성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

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3. 난연성 고무판
할로겐, 벤젠 고리 또는 공액 이중 결합을 포함하는 고무는 일반적으로 네오프렌 고무, 불소 고무, 실리콘 고무 등과 같은 가연성이 더 좋습니다.스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무 및 천연 고무는 가연성 고무입니다.가연성 고무에 염화파라핀, 삼산화안티몬, 수산화알루미늄 등의 난연제를 첨가하면 고무의 난연성을 크게 향상시킬 수 있습니다.타이어 재생 고무의 재생 고무 제품, EPDM 재생 고무 및 기타 제품은 난연성 고무 공식에 혼합되어 원료 비용을 효과적으로 절감합니다.

4. 내마모성 고무판
높은 내마모성, 우수한 탄성, 저소음 특성을 갖는 내마모성 고무, 천연 고무 및 스티렌-부타디엔 고무를 주원료로 하는 일반 고무 내마모성, 내충격성, 내인열성, 고강도, 양호한 탄성 요구사항 및 적절한 라텍스 재생고무, 타이어 재생고무, 부티로니트릴 재생고무의 사용은 원료비를 효과적으로 절감한다는 전제하에 제품 성능에 사용할 수 있습니다.

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게시 시간: 2022년 3월 4일